乳品設備中的超潔凈儲罐是專(zhuān)門(mén)用于儲存酸奶、褐飲、新鮮奶酪等粘性產(chǎn)品的設備，其設計和制造過(guò)程中融入了多項先進(jìn)技術(shù)以確保產(chǎn)品的安全性和品質(zhì)。以下是對超潔凈儲罐的詳細介紹：

一、應用范圍

超潔凈儲罐主要應用于酸奶工廠(chǎng)，作為發(fā)酵罐、待裝罐或暫存罐使用。此外，它還可用于儲存其他粘性產(chǎn)品，如褐飲和新鮮奶酪等。

二、技術(shù)特點(diǎn)

1. 材質(zhì)：

• 主體采用SS316L不銹鋼材質(zhì)，這種材質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐高溫性能，能夠確保儲罐內部環(huán)境的潔凈度和產(chǎn)品的安全性。

• 保溫外皮采用304不銹鋼，同樣具有良好的耐腐蝕性和美觀(guān)性。

2. 表面處理：

• 外表采用2B處理，焊縫進(jìn)行拋光處理，以確保外表面的平整度和光潔度。

• 內膽表面拋鏡面處理，以提高內膽的光潔度和耐腐蝕性，減少產(chǎn)品在內膽表面的附著(zhù)和殘留。

3. 保溫：

• 儲罐內部設有保溫層，通常采用玻璃棉或巖棉等高效保溫材料，以減少熱量損失，保持儲罐內部溫度的穩定性。

4. 夾套：

• 儲罐設有夾套結構，可采用蜂窩夾套或盤(pán)管夾套等形式。夾套內可通入加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)，以實(shí)現對儲罐內部溫度的精確控制。

5. 人孔：

• 儲罐頂部設有圓形壓力人孔，便于操作人員進(jìn)行維護和檢修工作。

6. 呼吸器：

• 儲罐配有無(wú)菌呼吸閥，以確保儲罐內部在壓力變化時(shí)能夠保持無(wú)菌狀態(tài)，防止微生物污染。

7. 攪拌：

• 儲罐內部設有攪拌裝置，通常采用頂攪拌形式，并配有底部小槳葉和雙層大槳葉等攪拌部件。攪拌裝置能夠確保儲罐內部產(chǎn)品的均勻性和流動(dòng)性，防止產(chǎn)品分層或沉淀。

8. 其他輔件：

• 儲罐還配備有洗球等輔件，便于對儲罐內部進(jìn)行清洗和消毒工作。

三、常用尺寸

超潔凈儲罐的常用尺寸包括多種容積和尺寸規格，以滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求。例如，常見(jiàn)的容積規格有500L、1000L、5000L、10000L、15000L、20000L和30000L等。每種容積規格對應的內徑、筒體高度和外形尺寸也有所不同。

四、操作流程與維護

1. 操作流程：

• 在使用前，應對儲罐進(jìn)行徹底的清洗和消毒工作，以確保儲罐內部環(huán)境的潔凈度和無(wú)菌狀態(tài)。

• 將待儲存的產(chǎn)品通過(guò)進(jìn)料口注入儲罐內部，并啟動(dòng)攪拌裝置進(jìn)行攪拌。

• 根據需要調整儲罐內部的溫度和壓力等參數，以確保產(chǎn)品的儲存質(zhì)量。

• 在儲存過(guò)程中，應定期對儲罐進(jìn)行檢查和維護工作，以確保其正常運行和延長(cháng)使用壽命。

2. 維護：

• 定期對儲罐進(jìn)行清洗和消毒工作，以防止微生物污染和產(chǎn)品變質(zhì)。

• 檢查儲罐的密封性和結構完整性，如有損壞應及時(shí)更換或修復。

• 定期對儲罐的攪拌裝置、保溫層、夾套等部件進(jìn)行檢查和維護工作，以確保其正常運行和延長(cháng)使用壽命。

綜上所述，超潔凈儲罐作為乳品設備中的重要組成部分，具有廣泛的應用范圍和多項技術(shù)特點(diǎn)。在使用過(guò)程中，應嚴格按照操作流程進(jìn)行操作和維護工作，以確保產(chǎn)品的安全性和品質(zhì)。